Výroba součásti pro model automobiluúvodní strana » PowerMill 5.5 » Výroba součásti pro model automobiluÚvodModelářská práce mnohdy přináší uspokojení a pocit radosti z vytvořeného zařízení, mechanismu nebo stroje. V technické praxi je však velice důležitým nástrojem při tvorbě nového designu (obr.1). Pro zajištění vhodné přesnosti součástí modelu lze využít výrobu prototypů např. prostřednictvím metod rapid prototiping. U rozměrnějších součástí je však tato výroba nákladná a časově náročná. Cenově příznivější může být výroba na CNC strojích. Specifikace zadáníNaplánujte a zajistěte výrobu součástí dle grafických modelů dodaných zákazníkem. Práci zahajte importem grafického modelu (model) do prostředí CAM software PowerMILL6.0, proveďte základní transformace (orientaci) modelu, vygenerujte dráhy pro hrubování a dokončení součásti, proveďte kontrolu grafickou simulací obrábění, zkontrolujte časy jednotlivých operací a součást obrobte. ŘešeníImport grafického modelu součásti lze realizovat přímo z prostředí PowerMILLu prostřednictvím roletového menu Soubor, Import modelu... (obr.2,3a). V případě, že model není vhodně polohován vzhledem k osám kartézského souřadného systému, lze provádět transformace tohoto modelu. Kliknutím pravým tlačítkem myši na modelu, lze vyvolat nabídku (obr.3b), která obsahuje např. položky pro rotaci. 
 Obr. 2 Roletové menu a dialogové okno pro import grafického modelu Po napolohování součásti lze začít definovat velikost polotovaru a další nezbytné parametry procesu obrábění (obr.4), které doplní následně volenou strategii obrábění (obr.5). Zápis parametrů strategie obrábění (obr.6) vyžaduje znalosti procesu obrábění i zohlednění např. materiálu obrobku (v tomto případě materiál na bázi dřeva), používaného nástroje, jeho upnutí (vyložení) a řadu dalších faktorů.        Obr. 4 Směr postupu práce volbou ikon (dialogových oken) Pro následující dokončovací operaci lze volit totožné parametry nastavení jako jsou uvedeny na obrázku č. 4, nebo provést např. změny v rozměrech polotovaru (obr.8) a v nastavení nájezdů i výjezdů nástroje (obr.9). Následuje volba dokončovací strategie (obr.10) a nastavení parametrů (obr.11). Z vytvořené a aktivní dráhy nástroje je možno např. získat statistické informace týkající se výrobního času (obr.12). Menu je k dispozici po kliknutí pravým tlačítkem myši na aktivní dráze a volbou položky Statistika. Vytvořené dráhy nástroje a pohyb řezného nástroje po nich lze dále zkontrolovat simulací. Jednou z možností jak tuto kontrolu provádět je zobrazení ikonového menu Simulace (obr.13), které lze najít pod položkou roletového menu Pohledy, Lišty, Simulace. Jednou z možností simulace prostřednictvím tohoto menu je volba (možnost změny) rychlosti pohybu nástroje po vygenerovaných drahách (obr.14). Po úspěšné simulaci v prostředí PowerMILLu, lze vygenerované dráhy nástroje pro hrubování i dokončování uložit ve formátu např. Heidenenhain iTNC 530 a přenést prostřednictvím software TNCremoNT do výrobního stroje. Zde je možné (vhodné) znovu provést simulaci, která zkontroluje, zda vlivem transportu nedošlo k jejich poškození nebo k jejich nevhodnému překladu (obr.15). Nyní již nic nebrání výrobě součásti obráběním (obr.16). Po obrobení součástí (zde popsána výroba pouze jednoho dílu), následuje kontrola jejich rozměrové i tvarové přesnosti. Tato kontrola se může provádět např. na specielních 3D souřadnicových měřicích stolech na externích pracovištích, nebo v dnešní době i přímo na CNC strojích, před odepnutím součásti. Tento druh měření urychluje kontrolu rozměrové i geometrické přesnosti tvarově komplikovaných nebo rozměrných součástí, přičemž nedochází k jejich transportu na jiné pracoviště a zjištěné nedostatky lze rovnou opravit. Přesná výroba jednotlivých komponent tak umožní snadnou kompletaci sestavy (obr.17)
|
